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天堂2017在线线观看案例

實現生産力價值飛躍

西西艾爾MES應用案例

2017-09-29 09:28:06 天堂2017在线线观看

項目背景分析

公司決策層希望在制造全過程運用先進的MES軟硬件系統進行生産材料及天堂2017在线线观看的數據采集分析、生産過程控制,實現工廠制造過程網絡化、數字化和智能化,提升工廠運作管理水平,確保天堂2017在线线观看質量,滿足國家法規要求,保障客戶和消費者的利益。

期望通過MES項目實施,可以做到天堂2017在线线观看內制造型企業的管理標杆。

項目功能範圍

l     客戶及訂單管理

l     材料采購及供應商管理

l     作業計劃管理

l     物料及倉儲管理

l     生産過程管理

l     工藝標准管理

l     質量管理


MES導入帶來的變化

MES信息媒介貫穿生産的全流程


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物料及倉儲管理实现轻松入库

系統使用前: 由于OEM代工,來料特別多,相同天堂2017在线线观看不同品牌也要區別擺放,需要人手記錄每個天堂2017在线线观看的具體庫位、數量,工作繁瑣。


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系統使用後:倉庫作業人員收貨以後,用PDA即可完成上架。現在只需PDA掃描錄入所需信息,輸入查詢條件,即可查到相應信息。


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物料及倉儲管理实现先进先出

系統使用前配料時,配料員需要在電腦上查找庫位,由于無法打印出配料單,只能通過人手去記錄和選擇配料。選擇後由管理員配料,管理員根據統計員寫好的庫位去找料,再交給車間。


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系統使用ERP领料单出来以後,PDA选择工单,点击发料後,系统按照先进先出原则发料,自动显示出料的库位、料号。用PDA扫描进行发料,杜绝发料错误。


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效益

1.      支持混放,PDA自由上架,減少工作量,減少部分崗位的員工需求量。

2.    無紙化作業,減少手寫錄入造成的信息錯漏,提升錄入和上架速度,並提升天堂2017在线线观看查找速度。

3.      系統嚴格按照先進先出原則進行發料,杜絕發料錯誤,讓發料情況可追溯。

 

原料稱量控制自動化

系統使用前:作業員根據發料單進行稱量,稱量是否准確靠人眼比對判斷,且需要人工手寫標簽,所有信息手工錄入。

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系統使用後:配料单信息与电子称直接集成,员工按要求称量原料後,由系统自动读取重量信息,并比对发料单数量,多了少了都不允许放行;


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效益:

1.   降低員工的工作強度,提升發料效率;

2.   提升配比的精確度,避免人工失誤;

3.   發料時采集物料的批次信息,如果信息與需求不符,系統會自動阻止打印批次標簽,阻止原料上線使用。

4.   通過以上作業,系統就可以防止原料配比過程中的:規格錯誤、重量錯誤、批次錯誤等現象的發生。

5.   如有重大品質問題,可以追溯到原料的供應批次,工單使用的批次,防止更大面積的誤用。


工藝配方的控制自動化

系統使用前:

當要生産某個天堂2017在线线观看時,作業員根據紙質的SOP來調整工藝配方,比如:

  1. 加純淨水(或其它氣體或添加劑)多少克

  2. 攪拌多長時間

  3. 多长温度後降低到多少温度

  4. 什麽時候加入第三種、第四種、第五種原料

  5. 中間要靜置多長時間

等等步驟都要靠人一步步的核實,一步步打開閥門,要盯著儀表,由人去防止錯誤。


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系統使用後:

工艺部将各种“工艺配方”做好电子档後放在服务器上

1.   要生産什麽天堂2017在线线观看時,MES系統自動獲取工藝配方

2.   並將配方上傳到設備的“SCADA”控制模塊上

3.   “SCADA”系統根據時間、流量、溫度等各種傳感參數自動控制各個閥門的開啓與關閉


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效益:

1.        工人必須完成一道工序才能展開下一道工序,避免人爲錯誤,減少對經驗的以來。

2.        有效實現配料防錯報警,混料複核監控,防止人爲疏忽過失,使每批配料數據都有記錄可追溯

3.        系統管控配料過程,品質有保障 


簡化實驗室取樣流程

系統使用前:原料的取樣標簽是現場手寫的,需要寫的信息很多,容易出現錯誤。還容易貼亂了。檢驗報告要寫好多信息,大小多少長短外觀色澤等信息都要記錄.


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系統使用後:無需報檢單,IQC辦公室通過看板獲知檢驗信息;系統打印取樣標簽,查找輕松,杜絕手寫錯誤;


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實驗室檢驗結果自動獲取、放行自動化

系統使用前:天堂2017在线线观看批次放行必须经过实验室 的检验数据出来,员工签字确认,做好记录,然後启动放行阀门。


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系統使用後:實驗室的檢驗設備聯入MES系統,檢驗數據自動被獲取MES內置標准的閥值範圍。

當檢驗數據合格或不合格,系統自動得到判斷結果,並將指令參數傳回SCADA設備,放行閥門被自動控制。


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效益:

  1. 無紙化質檢過程,取樣無需手寫標簽,減少寫錯的幾率。

  2. 實驗室與各部門進行信息互聯,實驗室人員直觀地從看板上獲取信息,避免倉庫人員到實驗室送紙質報檢單,減少溝通的成本

  3. 檢驗儀器鏈接MES,檢驗數據可以通過PAD查詢,不用翻看過多的紙質版檢驗報告

  4. 检验数据合格後,一键放行,无需纸质文档进行交接记录,简单方便

  5. 檢驗步驟提前錄入,使檢驗更加規範化。避免紙質版規範的繁冗。

 

制程數據采集自動化

系統使用前:

生産過程數據的采集是靠人工記錄在紙上,無論是時間控制,還是數據准確性都依賴于作業人員的素質

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系統使用後:

通過與PLC的集成,系統自動采集所需數據,並形成直觀的分析圖表。采集時間涵蓋了整個生産過程,異常數據可以及時發現並報警


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批次追溯完整、嚴謹、精確

系統使用前:

人机料的追溯完全靠纸张记录,在事後查找时耗费巨大人力,往往由于纸张记录的缺失和数据的有效性问题导致无法追溯

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系統使用後:

系統實時記錄每一個步驟和生産過程,包括人機料的記錄,只需鼠標一點,生産曆史立刻展現,提高了效率和准確性,降低了人力成本


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實現生産過程數字化/透明化/實時化

系統使用前:

生産過程完全是黑箱作業,不在生産現場的人員無法及時知道産線的生産情況:在生産什麽?生産了多少?有什麽問題?等等。



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系統使用後:

在系統上可隨時查詢最新的生産情況,生産完全透明化,洞悉車間每秒的變化。


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